136 метод сварки: что это и как применять

Кратко

• 136 метод сварки- токовый способ, использующий длительные импульсы для плавления металла.
• Подходит для тонкостенных и коррозионно-устойчивых деталей.
• Требует специальный сварочный аппарат с регулируемым импульсным режимом.
• Главные плюсы- низкая тепловая нагрузка и чистый шов без окалины.
• Недостатки- ограниченная глубина проникновения и необходимость точной настройки параметров.

Если вы когда‑нибудь слышали о 136 методе сварки и не могли понять, в чём его суть, эта статья разложит всё по полочкам. Мы расскажем, как работает процесс, какое оборудование понадобится, какие плюсы и минусы у метода, и даже сравним его с более привычными способами сварки.

Что такое 136 метод сварки?

136 метод сварки это токовый процесс, при котором сварочный ток подаётся в виде длительных импульсов длительностью около 0,1‑0,3 секунды, а между импульсами выдерживается пауза, позволяющая материалу остыть. Метод получил своё название от нормативного кода ГОСТ 136‑2001, где зафиксированы параметры импульсного режима. В отличие от постоянного тока, импульсы дают возможность контролировать тепловую зону, сводя к минимуму деформацию тонких листов.

Как работает процесс?

Суть в том, что каждый импульс передаёт энергию, достаточную для локального расплавления металла, но пауза между импульсами позволяет зоне охлаждения стабилизироваться. Это создаёт почти линейный профиль тепла, который особенно полезен при сварке нержавеющей стали, алюминия и тонкостенных деталей.

Ключевые параметры:

• Ток импульса амплитуда электрического тока, обычно 100‑250А;
• Длительность импульса время подачи тока, 0,1‑0,3с;
• Пауза между импульсами время без тока, обычно 0,2‑0,5с;
• Напряжение дуги поддерживает стабильный разряд, 20‑30В.

Точная настройка этих параметров под материал и толщину листа- залог качественного шва.

Оборудование и настройки

Для реализации 136 метода нужен современный сварочный аппарат, способный генерировать импульсный ток. Ниже перечислим минимум:

1. Сварочный аппарат с импульсным режимом обычно инверторный, позволяет задавать ток, длительность и паузу импульса.
2. Электрод выбирают в зависимости от материала: вольфрамовый для TIG, покрытый для MMA. Для 136 метода чаще используют тонкие вольфрамовые электроды (1,2‑2,5мм).
3. Защитный газ аргон или смесь аргона с гелием, обеспечивает чистый шов без окалины.
4. Система подачи проволоки если используется проволочный электрод, должна синхронно работать с импульсами.
5. Контроллер параметров любой современный дисплейный блок, где задаются ток, длительность и пауза.

При первом запуске рекомендуется провести калибровку на тестовом кусочке того же материала, что и в реальном проекте. Это позволит подобрать оптимальный ток-чем выше ток, тем шире шов, но и тем больше тепловая нагрузка.

Преимущества и ограничения

Почему стоит выбрать 136 метод, а не обычную дуговую сварку?

• Низкая тепловая нагрузка- пауза между импульсами ограничивает деформацию листа.
• Чистый шов без окалины, потому что каждый импульс генерирует небольшую дугу, а газ защищает металл.
• Отлично подходит для тонкостенных компонентов (≤3мм), где постоянный ток приводит к прожиганию.
• Уменьшает риск образования пор и трещин из‑за быстрого охлаждения.

Но есть и ограничения:

• Глубина проникновения ограничена- импульсный ток не может сваривать толстые детали (>10мм) без многократных проходов.
• Требуется более дорогой аппарат с точным импульсным регулятором.
• Настройка параметров более кропотлива, чем у простых методов MMA.

Сравнение с другими методами сварки

Таблица показывает, где 136 метод выигрывает: в управлении теплом и чистоте шва, но проигрывает в скорости и возможности сваривать толстый металл.

Пошаговое руководство по применению 136 метода

1. Подготовьте поверхность: очистите от ржавчины, краски и загрязнений. Для алюминия используйте чистый абразив, чтобы убрать оксидную пленку.
2. Выберите электрод: для нержавейки подойдёт вольфрамовый электрод Т2 с небольшим содержанием титана, обеспечивает лучшую стабильность дуги, диаметр-1,2мм.
3. Настройте аппарат: установите ток импульса 150А, длительность 0,2с, паузу 0,4с. Проверьте напряжение дуги-около 25В.
4. Подключите защитный газ: аргон с потоком 12л/мин. Запустите подачу газа за 10‑15сек до начала сварки, чтобы вытеснить воздух.
5. Сделайте пробный шов на отбросе того же материала. Оцените ширину и глубину проплавления, при необходимости измените ток (+/-10А) или длительность импульса.
6. Приступайте к основной сварке: держите сварочный горелок под углом 10‑15° к поверхности, продвигаясь со скоростью 5‑10см/мин. Следите, чтобы между импульсами сохранялась ровная линия без прерываний.
7. После завершения процесса выключите газ и дайте шву остыть 30сек, затем пройдитесь щёткой из нержавеющей стали, чтобы удалить возможные микропористости.

Соблюдая эти простые шаги, вы получите шов без деформаций, с минимумом окалины и высокой коррозионной стойкостью.

Типичные ошибки и как их избежать

• Слишком высокий ток импульса- приводит к перегреву и прожиганию тонкого листа. Решение: начать с 120А и постепенно повышать, проверяя каждый раз.
• Недостаточный поток газа- образуется оксидный слой и поры. Решение: обеспечить минимум 10л/мин для аргона, контролировать утечки в шланге.
• Слишком короткая пауза- не даёт материалу остыть, появляются растрескивания. Решение: выдерживать паузу минимум 0,3с, особенно при алюминии.
• Неправильный угол наклона горелки- ведёт к несбалансированному распределению тепла. Решение: держать угол 10‑15° и следить за ровностью шва.
• Отсутствие предварительной чистки- загрязнения вызывают включения и неблагоприятные химические реакции. Решение: использовать ацетон или изопропиловый спирт для обезжиривания.

Часто задаваемые вопросы

Освоив 136 метод, вы добавите в свой арсенал сварочного инструмента гибкость, позволяющую решать задачи там, где классическая дуговая сварка дает слишком большую тепловую нагрузку. Попробуйте, настройте параметры под ваш материал и убедитесь, насколько чистыми могут быть швы без лишних усилий.