Сварка – это не просто сплавить металл. Чтобы шов выдержал нагрузку, нужно правильно рассчитать его размеры и параметры. В этой статье разберём, какие данные нужны, какие формулы используют в практике и как быстро проверить, всё ли ок.
Первый шаг – понять, какой тип шва нужен: угловой, торцевой или гоу-ап. Каждый тип имеет свои нормативы. Самая простая формула для ширины шва – это W = k • t, где t – толщина основного материала, а k – коэффициент, зависящий от нагрузки и типа соединения. Для легких конструкций берут k ≈ 1,2, для тяжелых – от 1,5 до 2.
Глубина (выпуклость) шва обычно равна H = 0,7 • t. Если материал тонкий, можно уменьшить H до 0,5 t, но тогда проверка качества становится критичной.
Важно помнить, что ширина и глубина связаны: слишком широкая полоса при одинаковой глубине растянет тепло и может привести к пористости. Поэтому после расчётов всегда сверяйте полученные числа с рекомендациями производителя сварочного оборудования.
Помимо k, в расчёт включают коэффициент сварочного режима (C₁) и коэффициент материала (C₂). C₁ учитывает ток, напряжение и скорость подачи проволоки. Если используете MIG/MAG, C₁ обычно берут 1,1–1,3; для TIG – 0,9–1,1.
C₂ отражает свойства стали или алюминия. Для обычной конструкции из Ст3‑3,5 C₂ ≈ 1, для высокопрочных марок – 0,8–0,9. Финальная ширина шва получается так: Wₑ = W • C₁ • C₂.
Если соединяете разные материалы, добавьте поправку C₃ ≈ 1,05–1,15, чтобы учесть различие теплопроводности. Не забывайте про запас: всегда планируйте 5‑10 % больше сварочного материала, чем рассчитали. Это спасёт, если понадобится подправить шов на месте.
После расчёта проверьте шов визуально и с помощью магнитного контроллера. Поры и трещины видны сразу – если есть подозрения, исправляйте их сразу, иначе потом будет дорого.
Итоговый чек‑лист:
С этими простыми шагами вы сможете быстро рассчитать сварочное соединение, избежать типичных ошибок и получить надёжный шов, который прослужит годы.