Шов в сварке – это место, где два металла соединяются расплавленным материалом. Если шов плохой, деталь может ломаться, а работа будет недолговечной. Поэтому сразу понять, что именно представляет шов, помогает избежать множества проблем.
Существует несколько самых популярных видов швов. Самый простой – стыковый (гранёный) шов, когда детали соприкасаются по краям. Затем – уголковый, где детали соединяются под прямым углом. Есть же и фасонный, когда один элемент «вкалывается» в другой. Каждый тип требует своей техники подачи проволоки и температуры.
Помимо геометрии, швы делятся по способу заполнения: полнорасплавный, где сварочная полоса полностью заполняет зазор, и частичный, где оставляют небольшие пустоты для последующей обработки. Выбор типа зависит от нагрузки, толщины материала и условий эксплуатации.
Самый быстрый способ – визуальный осмотр. Ищите ровную поверхность, отсутствие пор, трещин и отскоков. Плохой шов часто выглядит волнистым, имеет «скопления» сварочного материала или темные участки, где металл перегорел.
Для более точной проверки используют испытание на растяжение или изгиб. Если шов держит нагрузку без разрушения, значит он выполнен правильно. На стройплощадке часто применяют простую проверку: нажать на шов пальцем. Если он «прозвучит» глухо, а не щелкает, это хороший знак.
Не забывайте про чистку. Любая окалина или масло могут скрыть дефекты. Протрите место шва сухой тканью и только после этого оценивайте. Иногда небольшая коррозия указывает на то, что температура сварки была слишком высокой.
Если нужны сертифицированные результаты, берут пробу шва в лабораторию. Там проводят ультразвуковое и рентгеновское исследование, которое выявит скрытые трещины и поры. Для большинства бытовых проектов такая проверка избыточна, но для ответственных конструкций её не обходят.
Запомните главный совет: шов проверяется сразу после сварки, а не через неделю. Чем раньше вы заметите дефект, тем проще его исправить – просто подрезать плохой участок и сварить заново.
Итак, определение шва начинается с понимания его типа и заканчивается проверкой качества. Зная, как правильно оценить сварное соединение, вы сэкономите время, деньги и нервы. А если сомневаетесь, лучше обратиться к специалисту – он точно скажет, всё ли в порядке.